产品硅胶 硅胶真空灌注工艺 真空成型A/B半透明硅胶 玻璃钢模具定制真空袋压工艺
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  硅胶最高耐温可达220°C,尺寸稳定性好,线收缩率小,适用于手糊产品和真空袋膜工艺,灵活性很大,对于客户的工艺比较保守。对不同的产品所所用的工艺不同,可完成凹凸较大的曲面,不受产品形状局限。可以控制材料成本,人工成本,质量的保证,提高效率,因材料、工艺的结合所对产品灵活性比较大,在本公司经营可以对客户捆绑一条龙服务。


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高效率:模具自带快递密封,不需贴密封胶条,可节省98%密封操作时间。

高耐温:硅胶最高耐温可达220°C,适合热压罐成型。

低危害:有效降低90%苯乙烯的挥发,减少对人体的伤害。

低成本:硅胶模具可反复使用,可节省40%综合成本。

易操作:不受产品形状局限,对工人技能要求低。

易控制:硅胶成型工艺配合设备,可形成流水生产。

 

硅胶真空灌注工艺与真空袋膜工艺及手糊工艺对比

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  株洲某厂

  该厂主要从事高铁列车内饰件的生产,最开始一直是用手糊成型工艺,手糊工艺受工人的情绪化控制,每个人做出来的产品效果都不同,所以经常出现厚薄不均匀、局部树脂含量过高、局部有气泡、产品偏重、强度不达标等诸多问题,导致产品不达标。为了克服这一系列问题,他们工程师于2013年引进了真空袋膜工艺,真空袋膜成型工艺基本改善了之前遇到的诸多难题,产品合格率大幅提高,但同时发现真空袋膜工艺程序较复杂,耗材多为一次性使用,因此综合成本增高,并且也存在风险(如真空袋膜穿孔、漏气等现象,就基本没办法补救)。                  
     2014年8月,他们开始采用硅胶灌注工艺以后,人工、耗材成本大幅的降低,以前真空袋膜密封环节需要3个人工作3小时的物件,现在两个人只需要10分钟就可以完成。同时树脂纤维的比例由之前65%:35%提升到50%:50%提高了产品质量的稳定性的情况下,产品尺寸精度也达到稳定的目标数值,日产量到达了以前的3倍,减少了90%以上的苯乙烯挥发,车间环境基本达到无污染状态,产品合格率到达了100%,因此得到了他们集团公司的高度认可。

 

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